AB刀具的定制解决方案

【机械网】讯ANCA
MX7配RoboMate实现MX7Linear自动上料和磨削硬质合金拱形剪切角刀片
倾听客户需求一直是ANCA成功的基石。我们不仅能够提供标准产品,还提供定制的解决方案。
ANCA的工程团队可以定制设计磨床,电气,软件和应用解决方案来扩展标准产品的功能,满足客户的独特需求。  ANCA产品经理Simon
Richardson表示:“我们希望开发满足客户要求的新技术,能帮助客户在竞争中脱颖而出。我们的创始人也认为,我们很多产品的重大突破都源自客户的定制项目。”  最近,美国专业刀具制造商AB
Tools, Inc.
需要一套制造特殊硬质合金刀片的特殊解决方案。他们发现市场对该产品的需求不断增长,而现有的机械设备和工艺满足不了他们的需求,所以希望ANCA提供一套基于MX7
Linear的解决方案,用于自动装载和磨削特殊刀片。  AB Tools车间主管Alfred
Lyon说:“整个设计过程给总裁Jon
Baker和我都留下了非常深刻的印象。从我们的测试开始,到Simon
Richardson来确定我们的需求和想要实现的目标。接着跟进了几封电子邮件,和Pat
Boland进行了讨论,然后就飞往墨尔本和出色的客户解决方案团队见面,接着他们就按照我们的要求开始展开工作了。”  “最后,也是最重要最棒的是,ANCA的工程师们解决了我们最后的几个问题。我们不仅实现了,而且是完全超越了我们的最初目标。”  项目团队主要解决了以下需求:  
和磨削一系列拱形剪切角刀片   一次设置中完成全部磨削操作  
循环时间  定制解决方案团队给附带Robomate上料机的ANCA
MX7定制增加了以下功能:  
改进上料系统,使用适合刀片的定制托盘。定制托盘最多可装载442个刀片,MX7
Robomate上可升级至四个托盘,轻松增加装载容量。  
改造了机械手夹爪,以便同时拾取和处理刀片/固定钉。改进了机械手上料软件,使磨床能够通过交换站捡拾刀片并装载和卸载固定钉。  
定制的专用夹具可夹持刀片,并进而实现了变力牵引系统。这个拉杆能有效地夹紧不同尺寸的刀片,增加了磨床的灵活性。  
改进的软件界面上可以调整指定的刀片参数,包括角半径,轮廓后角和前刀面尺寸。探测软件在磨削前校验刀片的方向。  目前客户的磨削和上料过程运行得非常顺利,可以在不到六分钟的极短循环时间内完成刀片磨削。  Alfred总结说:“ANCA从第一天起就给我留下了深刻的印象。基本上他们为AB
Tools制造了一台全新的磨床,不仅令人印象深刻,几乎超越想象。因为需要扩展生产能力和简化流程,我们本希望购买一台和现有机床一样的机床,购买过程中我们请ANCA来帮忙看看新的需求。结果这台定制升级的新磨床完全超出了我们的愿望。”  ANCA是CNC数控磨床世界领先的制造商。它于1974年在澳大利亚墨尔本成立,至今公司的全球总部仍设在这里。ANCA在英国,德国,中国,泰国,印度,日本,巴西和美国设有分公司,并在全球范围内设有代理和分销商的全面网络。ANCA
CNC磨床被广泛地应用于制造业。  ANCA数控磨床用于制造精密切削刀具和零部件,涵盖切削刀具制造、汽车、航空航天、电子和医疗等各种竞争性行业。【打印】
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2019年4月15-20日,全球最具影响力的中国国际机床展览会(CIMT)在北京隆重召开。全球领先的数控磨床制造商ANCA特携其全新产品、技术应用及解决方案亮相了本届展览会(展位号:E4-B003)。在此展会期间,ANCA还举办了新闻发布会,ANCA中国区经理郑超、中国区磨削中心经理陈德刚、ANCA产品经理Simon
Richardson出席了本次活动,就专业技术和行业热点话题进行探讨。

ANCA全新GCX
Linear磨床专为滚插刀和插齿刀量身定制,可在一次设置中完成全部操作,充分满足日益增长的电动汽车市场需求。

ANCA成立于1974年,总部位于澳大利亚墨尔本。ANCA集团公司由ANCA数控机床,ANCA
Motion数控系统和钣金解决方案组成。一直以来,ANCA集团在设计和制造磨床,控制系统和金属加工过程中不断开发新技术,使企业保持持续创新能力。ANCA数控磨床于2003年在中国投入运营,随着中国在人才和技术方面不断加大投资,ANCA认为可以利用这一大好时机,在追求绩效与效率的行业中与客户建立伙伴关系。在智能制造的趋势下,不断优化其生产流程,增加正常运行时间和可靠性,帮助客户降低运营成本。

作为全球领先的数控磨床制造商,ANCA将于11月26-29日参加在深圳国际会展中心(宝安区新馆,展位号:2C25展台)举行的第22届DMP国际模具、金属加工、塑胶及包装展(DMP
2019)。针对此次展会,ANCA将重点展示其全新的GCX
Linear磨床,该产品专为滚插刀和插齿刀量身定制,可在一次设置中完成全部操作,能够提供全方位的齿轮切削刀具解决方案,帮助电动汽车企业在保持高精度、高效率的同时大幅降低生产制造成本。

云技术为刀具制造商提供竞争优势

顺应电动化发展趋势,引领滚插刀磨削新标准

奥门新浦京电子游戏 ,时至今日,在刀具制造行业中,采用高效加工技术的企业明显具有更强的竞争优势。为了方便越来越多应用云技术的刀具供应商,展会现场,ANCA发布了主题为云技术如何为刀具制造商提供竞争优势的电子书,称之为软件管理包/Redax,该书内容主要从掌握云技术的必要性、刀具制造的哪些方面可以从云技术中获益最多、云技术的优势体现、理解但不要高估云的风险以及迁移到云端需要采取的步骤等方面展开,理论与案例相结合,可以为云技术使用者提供必要的指导和建议,帮助实时监控机床和生产。

据统计,全球约有70%的齿轮被应用于汽车行业,而其中约45%被应用在汽车传动系统的变速箱中。随着新能源汽车市场的迅速发展,电动化的趋势已然明了,这也为齿轮行业带来新的机遇和变革。对于新能源汽车来说,结构简单且更轻量化的单级变速器、两级变速器成为主流趋势,市场需要的是成本低、体积小易安装、故障率低、动力损失小的齿轮,为了顺应这一市场变化,ANCA凭借自身优势,突破了滚插工艺的技术瓶颈,推出了全新的GCX
Linear磨床。

用数控技术支持激光市场的爆炸性增长

全新GCX
Linear磨床基于ANCA最先进的磨床制造技术和经验,融入新算法实现了刀具加工的高精度要求,可提供制造和修磨滚插刀的定制化解决方案。特别值得一提的是,全新的滚插工艺替代了传统的插齿工艺,使得加工效率提升约5-10倍。新能源汽车所需要的齿轮相对简单,车企不需再增加投资去采购专门的加工设备,可以用同一个加工中心应用滚插技术来加工内、外齿轮,滚插技术能够使得工件的旋转主轴和刀具的旋转主轴在高速情况下同步,不仅可以满足定制化需求,还帮助企业大大降低了生产制造成本,阻碍这一技术推广的关键就在于高质量定制化的滚插刀,ANCA推出的GCX
Linear为滚插刀生产加工解决了一系列的技术难题,完全解决了其复杂的计算和优化过程,全套的解决方案确保了刀具的精度要求,从而助力滚插技术的应用和推广。我认为,这一技术完全能够帮助本土汽车企业突破技术局限,实现变速器齿轮的批量化生产。
ANCA产品经理王小雨这样说道。

ANCA作为柔性CNC解决方案的领导者,在CNC市场中,激光加工的应用增长最快。目前,中国有许多激光切割OEM正在寻求升级现有的控制系统,以实现更高的性价比,创造更多的价值。显而易见的是,中国客户的产品性能在不断提高,正在世界范围内出口更多的机器,尤其是向其东南亚邻国出口最多。

滚插技术的突破为高端制造行业带来福音。王小雨说:先进的滚插技术日益流行,而相应的滚插刀需求量激增,ANCA全新GCX
Linear磨床旨在给用户提供制造和修磨滚插刀的完整解决方案。简单来说,用户可以通过一个设置便可完成整个加工过程。

针对激光市场,ANCA的运动设计和制造柔性控制系统,专门为数控机床的硬件和软件提供高精度解决方案,包括从交钥匙自动化控制包到单个项目,如数字伺服驱动器、运动控制器、软PLC、CNC、IO模块、电机、电缆和机柜,并根据OEM制造商的要求进行定制。

修整复杂的砂轮轮廓至关重要,ANCA开发了全新的音频监测系统(AEMS)。即使在嘈杂的生产环境中,也可以教会AEMS挑选正确的修整声波。建立在监督式机器学习算法的基础上,AEMS确保最少时间内将砂轮轮廓精度修整为微米级,同时最大限度地减小材料浪费。王小雨解释说道。

随着电力电子技术和计算机数控(CNC)技术在直线电机、大扭矩电机、电动主轴等零件上的应用发展越来越成熟,直接驱动技术在CNC机床上的应用实现了更快的速度,极大地推动了CNC机床结构的变化和性能的提高。

全新GCX Linear磨床的技术优势:

ANCA
Motion在中国推广的重点是机床切割和轮廓切割行业的高端CNC控制应用,包括磨削、铣削、激光切割、等离子切割以及水射流切割。

该产品最突出的是电机恒定温度控制(MTC)技术,保障了最小化磨床预热时间,在磨削过程中提供最佳的热稳定性。MTC是ANCA公司正在申请专利的一项创新技术,其内置于电机主轴驱动器固件。更重要的是,智能控制算法可主动管理和维护GCX
Linear中主轴的温度,大大提高了生产率和磨床的利用率。

多款新品首发持续发力中国市场

其次,全新GCX
Linear拥有专用齿轮刀具软件包,磨削前可在设计站上进行全过程设计、优化、3D仿真、MRR估算等,后期采用音频监测系统和监督式机器学习算法实现在线修整砂轮.
加工大直径的齿轮刀具,工件主轴精度至关重要,该机床提高了主轴的索引位置精度,比普通机床提高了十倍。

在现场的发布会上,ANCA中国区经理郑超首先介绍了ANCA在中国的运营情况,他表示:ANCA数控磨床于2003年进入中国市场,我们体验到了中国市场的爆炸式增长,曾先后两次搬迁扩大工厂来满足中国市场的增长需求。2018年,我们更是将上海工厂扩大了50%,以增加产能,为客户提供更好的本地化服务。此次展会,我们携带集聚创新突破的多款技术产品亮相,相信给中国客户带来了更好的用户体验。

此外,全新GCX
Linear配备BigPlusarbor,拥有37kW(49HP)峰值功率的直驱主轴。五轴数控磨床,X轴、Y轴和Z轴上LinX直线电机技术驱动,其独特的圆柱形设计结合线性标尺使用,可实现卓越的精度和性能。LinX直线电机具有更高的轴速度和加速度,从而缩短了循环时间,同时保持了平稳的轴向运动。

中国区磨削中心经理陈德刚向与会记者表示:中国市场在ANCA亚洲市场中是最具发展潜力的,我们的产品进入中国市场以来已经得到了行业的广泛认可,未来,我们仍将致力于在中国的长期发展,与我们的合作伙伴一起,继续推动市场和技术的进步。

欲了解更多ANCA公司及其产品和技术解决方案,敬请于11月26-29日莅临公司展台,展位号:2C25。现场将会有多位资深技术工程师为您答疑解惑,真诚期待您的光临!

ANCA产品经理Simon
Richardson着重介绍了最新发布的ToolRoom软件、CPXLinear四轴段差磨床的高性价比配置、云技术为刀具制造商提供的竞争优势以及面向工业4.0的智能制造解决方案等。他表示,ANCA正在帮助客户步入工业4.0,为他们提供创建智能工厂所需的技术。

ANCA是CNC数控磨床世界领先的制造商。它于1974年在澳大利亚墨尔本成立,至今公司的全球总部仍设在这里。ANCA在英国,德国,中国,泰国,印度,日本,巴西和美国设有分公司,并在全球范围内设有代理和分销商的全面网络。ANCA
CNC磨床被广泛地应用于制造业。

开创性磨削产品深受好评

ANCA数控磨床用于制造精密切削刀具和零部件,涵盖切削刀具制造、汽车、航空航天、电子和医疗等各种竞争性行业。

在新品展示区,客户非常直观地了解到ANCA多个新产品从产品介绍、产品规格、加工视频到成功案例等各个方面。全新的ANCA
CPXLinear段差磨床备受关注,该产品首次在CIMT展会亮相,拓展并完善了ANCA整体系列产品的应用范畴。在电机、软件、上料机等其他配置方面更是具有独特优势,深受参观者的好评。

ANCA的LinX直线电机技术深受客户欢迎,确保了刚性,平均工件表面光洁度可低至Ra0.16,其轴运动(X轴和Y轴)与线性刻度相结合,可达到卓越的精度和性能。可以说,ANCA是仅唯一一个在整个产品线提供这种技术的大型刀具磨削制造商。此外,BlankX是ANCA一款市场领先的多功能直观软件,可用于CPXLinear段差磨床,进行刀具毛胚磨削。用户在可视化指导下一步步完成流程,实现快速编程,缩短设置时间。再者,CPX磨床配有ANCA自创的AR300低成本机械手上料机,用于自动装载刀具毛胚。

在自动化配置方面,ANCA作为市场首创,打开了更高自动化效率的大门,带来了最新的趋势,即在单台机床中加入双机器手功能,可以轻松完成更复杂的磨削,并提高整体生产效率。目前,ANCA超过70%的客户均购买具有机器人功能的机床,主机器手主要执行更换砂轮组,零件装载和托盘管理等自动化任务,而第二个机器手可以完成清洗零件、计量、零件识别和激光刻蚀等一系列功能,从而提高灵活性和生产率。

在本届展会上,ANCA还展示了最新发布的用于生产球头和圆角的立铣刀循环,刀具平衡和下一代槽型循环的ToolRoom软件以及针对刀具制造、汽车、航空航天、电子和医疗等行业的成熟解决方案,吸引了众多业内人士参观咨询。

ANCA作为行业领先的数控磨床制造商,致力于高端数控磨床的生产制造,为精密切削工具及零部件行业提供解决方案。在此次中国国际机床展上更加关注于传递ANCA的专业知识,传递先进理念与客户的期望相符,使其能够保证客户实现其生产目标。未来,ANCA将会持续深化中国市场,为客户提供最完美的解决方案,帮助客户提效降本,为中国制造业的转型升级贡献自己的力量。

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